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水泥的共性：凝结硬化慢、早期强度低、后期强度发展快。水化：分两次进行，首先熟料与水发生反应，生成的产物与硅酸盐水相同，随后是熟料矿物水化析出的氢氧化钙和掺入水泥中的事情分别为碱性激发剂和***盐激发剂，与活性混合材料的活性成分发生二次水化反应，生成水化产物。

由于三种水泥中熟料的含量少，二次水化反应又比较慢，因此早期强度低，但后期由于二次水化的不断进行及熟料的继续水化，水化产物不断增多，使得水泥强度发展较快，后期强度可赶上或超过同强度等级的普通硅酸盐水泥。

水泥在低温下水化明显缓慢，强度较低，采用高温养护可大大加强活性混合材料的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期的强度，而且不影响后期强度的发展。与此相比，普通水泥和硅酸盐水泥在高温养护早起强度可提高，但后期强度发展会受到影响，比一直在低温下养护的强度低。

主要原因是普通水泥和硅酸盐水泥的水化速度较快，短时间内生成大量的水化产物，这些水化产物对未水化的水泥基颗粒的后期水化起到阻碍作用，因此普通水泥和硅酸盐水泥不适合高温养护。

凡细磨成粉末状，加入适量的水成为塑性浆体，即能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固的胶着在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。

由硅酸盐水泥熟料、两种或以上规定的活性混合材料或非活性混合材料、适量石膏磨制而成得水硬性胶凝材料，就是复合硅酸盐水泥。

按组成分类：常用水泥：硅酸盐水泥（如：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥）

特种水泥：高铝水泥、硫铝酸盐水泥等

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水泥原材料：1、石灰石质原料（主要成分碳酸钙，提供氧化钙），如石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等。2、黏土原料（提供氧化硅和氧化铝及部分氧化铁），如黄土、黏土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。3、少量校正原料（铁质校正原料和硅质校正原料，提供氧化铁和氧化硅），铁质校正原料如低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及***厂工业废渣***渣等，硅质校正原料如砂岩、河沙、粉砂岩等。

生产工艺：两磨一烧

生料制备：石灰质原料、黏土质原料与少量校正原料经粉碎后，按一定比例调制，并配以成分合适、质量均匀的生料。

熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。

水泥粉磨：熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥。

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1、 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。

2、 中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。

3、 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。

4、 快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。

5、 抗***盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗***盐腐蚀性能良好的水泥。

6、 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。

水泥怎么制造的

1、原材料

水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中，大多原料要先破碎，比方说石灰石作为水泥生产用量中相对较大的原材料之一，其粒度大，硬度较高，使用科学的堆取料术，让原料初步均化，具备贮存、均化的能力。

2、制备生料

在水泥生产过程中， 1吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料，其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线等等，粉磨作业需消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占约百分之三，水泥粉磨约占百分之四十。