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水泥地面起砂原因是什么？

其实，水泥地面起灰起砂并不一定是由单一的原因引起的，有可能是多种原因一起引起的，水灰比过大、砂石料级别不合理、含泥量过大等都是引起水泥地面起灰起砂的原因，具体包括：

1、水灰比过大，水灰比过大会导致地面的孔隙增多，水泥结构疏松，经过人员车辆的碾压后容易产生结构***，灰尘砂砾从地面中析出，导致地面灰尘增多。

2、水泥地面施工时地面设计的强度不够，在使用时的地面承受的强度超过设计使用强度，导致地面结构***，地坪起尘起砂。

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影响硅酸盐水泥强度的因素-水泥的细度影响

水泥制备完成之后水泥的颗粒粗细程度就是我们常说的水泥细度，水泥的细度程度对于水泥强度也会产生一定的影响，决定水泥强度的增长速度。比如说在所生产的水泥其颗粒细度的大小分布均匀，在使用过程中颗粒之间所产生的缝隙相对较小，那么在和水混合之后发生反应的速度也就越快，同时伴随充分的搅拌发生水化反应的速度也就越快、越彻底。所以说水泥的细度对于水泥强度的形成速度影响较大。所以说在想要增强水泥强度的形成速度，适当的提高构成水泥物质的细度要求可以增强水泥的早期强度，并且在该过程中水泥的粘结力以及可操作性也都可以有一定程度的增幅。但是水泥的细度也不是说越细越好，因为如果水泥细度较小，不仅会影响水泥的质量，同时一定程度上也会增加硅酸盐水泥的生产成本，所以在生产过程中水泥的细度应当严格按照***相关标准进行控制，保证水泥强度可以保持好的状态。

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为什么常见的水泥车罐子里的水泥不凝固？

其实，大家平时在马路上看到各种水泥搅拌车的时候，会发现车载的罐子在不停转动，目的就是为了防止水泥硬化。在运输过程中，滚筒每分钟都会保持在4-8转左右，以便保持混凝土不离析，让水泥材料更加均匀。当然，旋转是能够延长水泥凝固的时间，但也不是说无限期延长，一般情况下，均匀的转动能够延长3-5个小时左右。有时候天气温度、混凝土的分配比例也会影响凝固的时间。如果罐车没办法及时清理，罐中的水泥就会凝固，这时候只能进行人工清理，非常费时费力 。也有的小伙伴发现，水泥车的罐口是朝上的，怎样把水泥排出来呢？原来，在水泥罐内设置有旋转的叶片和液压系统，进料和运输的过程当中，水泥罐内的这些装置将会正向旋转，这样能够合理地进料和搅拌罐内的混凝土。等到了工地，需要把水泥排出来时，旋转叶片和液压装置就会反向旋转，将水泥全部排放出来。水泥搅拌车不但省时省力，能够将混凝土搅拌得更加均匀，还可以消耗更少的材料，提高施工效率，减少各种环境污染，是建筑工地里一个不可缺少的角色。

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水泥选购后如何用正确的方法使用水泥？

一、要注意砂浆的合理配比。例如，要按照使用的部位例如抹墙,贴地砖,贴墙砖等选择合适的砂浆比例,每次搅拌好的砂浆以在两个小时使用完毕为宜。

二、选用建材市场上的砂浆用砂，尤其要控制沙子质量的含泥,泥含量高将降低粘结程度。

三、瓷砖使用前应充分浸泡后(两小时以上)阴干，避免砂浆因失水降低强度;地砖宜用干铺，墙砖宜湿铺。

四、砂浆搅拌要均匀，拌制砂浆后建议在2小时30分钟内使用。

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325水泥需要多长时间凝固？

凝结时间，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。

但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。

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水泥的安定性

水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格;如果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成***的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。因为这种过火(1000℃以上)的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。此外，如果水泥中3氧化硫含量过多时，会生成硫铝酸钙，体积膨胀，也将造成安定性不良。