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水泥制造之熟料烧成

水泥熟料烧成用生料在旋风预热器中实现预热和分解后，再重新进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，这样可以提取出水泥熟料中的矿物。当物料温度升高，矿物就会成液像，然后溶解在液像中反应产生熟料。当熟料烧成后，温度会慢慢降低。当由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，并回收高温熟料的显热，提升系统的热效率、熟料质量。

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常用水泥主要特性

水泥为无机水硬性胶凝材料是重要的建筑材料之一，在建筑工程中有着广泛的应用。下面分别介绍一下常用的水泥特性。

硅酸盐水泥主要特性:1.凝结硬化快、早期强度高；2.水化热大；3.抗冻性好；4.耐热性差；5.耐腐蚀性差；6.干缩性较小。

普通水泥主要特性:1.凝结硬化快，早期强度高；2.水化热较大；3.抗冻性较好；4.耐热性较差；5.耐腐蚀性较差；6.干缩性较小。

矿渣水泥主要特性:1.凝结硬化慢，早期强度低，后期强度增长较快。2.水化热较小；3.抗冻性差；4.耐热性好；5.耐腐蚀性较好；6.干缩性较大；7.泌水性大，抗渗性差。

水泥地面起砂的原因

1、地面养护不当，水泥地面施工的前期养护工作也是相当重要的的，如果未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，就会直接影响水泥地面的强度问题，导致水泥地面的强度较低，在后续地坪使用中就会出现起灰起砂现象。

2，砂石料的级配不合理、含泥量高，骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

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525水泥和425水泥有什么区别?

所谓的425和525其实就是指的就是一种标号，和水泥的强度有关，我国现在主要生产的水泥主要有325#、425#、525#等几种标号。而它的强度主要就是单位面积主要的受力大小，也就是将它加水搅拌之后，经过多种操作后的坚固程度的大小。在这些复杂的过程中，它的强度主要是根据不同的因素进行决定的，但主要包含的就是其中的一些矿物成分和颗粒的细腻度等方面，并且由温度、水泥和水的比例来进行决定的。不同标号的水泥所具有的功能是以上就是小编为大家带来的，水泥525和425有什么区别，水泥525和425的价格分别是多少的相关内容，在选择水泥时除了考虑水泥品牌，根据不同的施工需要，水泥的型号也非常关键。大家可以有所不同的，所以大家在选择的时候一定要多加注意，防止出现用错导致损毁的状况。

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什么是散装水泥？

散装水泥，是指不用纸袋等包装，直接通过器具进行出厂、运输、贮存和使用的水泥。水泥散装化（或称集装化）是水泥产品从出厂、运输、装卸、贮存到使用的全过程中均在全密闭的条件下进行的，是以***生产方式替代落后生产方式的重大变革。众所周知，水泥是建筑的“粮食”。目前，我国水泥的产量居，2018年***的水泥产量达21.76亿吨，占世界水泥产量60%以上。水泥又被定义为高耗能、高污染和资源消耗性产品，被***列为“两高一资”行业。近年来，***相继出台了一系列压减水泥产能、限制出口的政策措施，以遏制我国水泥产能连年持续增长的态势。

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硅酸盐水泥的凝结

凝结速度：水泥的凝结时间决定于其凝结速度的快慢。凡是影响水化速度的各种因素，基本上也同样影响水泥的凝结速度,如矿物组成、细度、水灰比、渴度和外加剂等。但水化和凝结又有一定的差异。水泥的凝结速度既与熟料矿物水化难易有关,又与各矿物的含且有关。决定凝结速度还与熟料矿物和水化产物的形态结构有关系。温度的变化也会影响水泥的凝结速度。

石膏的作用及其适宜掺量的确定，石膏的作用：可以控制水泥的水化速度、调节凝结时间；可提高早期强度,降低干缩变形,改善水泥的耐久性等。石膏的适宜掺量是决定水泥凝结时间的关键。当SO3掺量小于约1.3%时,石膏掺量过小,水泥会产生快凝,进一步增加SO3S3O含量时,石膏才会出现明显的缓凝作用,但SO3S3O掺量超过25%以后时,凝结时间增长很少。

水泥不注意，后家装质量不好很麻烦

水泥存放的注意事项：水泥的存放也是很有讲究的，应在适当的地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿，且容量足够的库房，放置水泥时，水泥堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留下宽度不小于700mm的通道。对于散装的水泥，应放置在的仓罐中，存放时，存放的地面和外墙内侧都要***行防潮处理。

水泥使用的注意事项：水泥运到工地后应当尽快使用，否则水泥如果因为受潮或其他原因被监理认定变质或不能使用时，会造成很大的损失。水泥不能久存，超过三个月的水泥必须重新试验，确定其质量。

提高硅酸盐水泥的耐久性方法

进行表面处理。在特殊悄况下,对水泥结构进行表面处理，可以避免水泥结构与侵蚀介质直接接触，从而保障其耐久性。表面处理通常有表面化学处理和涂覆贴面处理两种。

表面化学处理。对混凝土表面进行化学处理，可以提高其表面的密实程度。常用表面碳化处理的方法，使水泥结构表面毛细孔中氢氧化钙和空气中的二氧化碳反应，生成***钙，沉积在水泥结构表面，形成难溶的保护性外壳，并堵塞毛细孔，从而改善抗淡水浸析和***盐侵蚀的能力。在混凝土表面用硅酸钠或盐的水溶液处理，使其在表面空隙中生成极难溶的氟化钙和硅酸凝胶等，也能提高抗渗耐蚀能力，但形成的保护层同样很薄。使用压渗法则是将四气体以一定压力压渗进混凝土内部，能够获得较厚的保护层，但比较昂贵，不适于现场施工。