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硅酸盐水泥强度的形成以及发展

通常硅酸盐的水泥熟料所包含的成分主要有C3S和C3A两种，两种化合物作为水泥熟料的时候是共存的，不可单独存在。在水泥的生产过程中通过高温煅烧使其和不同的氧化物之间反应得到新氧化物，铁铝酸四钙、铝酸三钙、硅酸二钙、硅酸三钙等几种矿物是影响硅酸盐水泥强度的主要因素，在这些熟料矿物质中存在非常细小的颗粒形式，这些颗粒的组成为不同矿物质加工研磨之后制成，因此在矿物中具有非常多的硅酸盐组分。在建筑施工过程中水泥的使用需要和水配合形成泥浆之后进行使用，而其强度的形成有两种观点，一种是认为由于水泥使用时所加入的水和水泥发生反应，也就是说在水泥中存在的矿物成分在水的作用下发生化学反应而生成了新的硅酸盐物质，而在此条件下所生成的新的硅酸盐物质可以是泥浆以特殊形式相互连接，形成类似网状的结构，由于网状结构的稳定使得硅酸盐水泥的强度得以增加。另一种观点认为在水环境下泥浆中的物质发生反应产生新的物质从而让各物质之间在外力的作用下相互吸附结合，不同物质之间在吸附作用力之下形成网状结构体，如此使得硅酸盐水泥的强度提高。

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什么是水泥速凝

水泥速凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。高温使得石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力。假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，***钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可***塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。

525水泥和425水泥的区别?

在建筑或装修的过程之中，水泥强度起着十分重要的作用，是进行选择的主要依据。425其实就是指它的28天抗压强度不低于42.5MPa，而525则是指它的28天抗压强度不低于52.5MPa。而两者大的区别就是其中的混合材的掺加量有所不同，这样也就造成了两者的水泥强度有很大的区别。对于施工的时候具体选择什么样的水泥，主要的还是要看建筑的实际要求，一般标号值越大，它的强度相对来说也比较大，并且抗压和抗拉能力比较好，那么质量相对来说也更好一些。但同时也有一些缺点，一般标号比较高的，很容易拉裂，而且价格相对来说也比较贵，所以在使用的时候一定要有所注意。

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影响硅酸盐水泥强度因素之水泥施工条件

除了在水泥生产过程中水泥的物料组成、细度以及拌合用水量等条件会对水泥强度产生影响之外，施工条件、施工环境等对于水泥强度形成都会产生一定的影响。比如说水泥在使用过程中水和灰的比例、搅拌条件、环境温度以及在使用外加剂的时候添加比例是否合理等对水泥的终强度都会产生较大的影响。通常在实际使用过程中所注入水的比例是否合适对于水泥强度的影响是非常大的。只有保持加水的水的比例合适才能够保证终形成更多的水花产物，提高其强度形成的速度。所以混合搅拌之后产生的泥浆状混合物结构之间所形成的缝隙也就越小，因此终水泥的强度也就越大。通过大量的实验研究发现，在水泥的使用过程中所产生的水泥石其内部结构所罕有的空隙越少，水泥石的强度则越高。

硅酸盐水泥的矿物组成

***标准规定：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。

什么叫做复合硅酸盐水泥？

“复合”不可单纯的理解为“混合”，不是杂乱无章的将材料拌合在一起，而是按照一定的配比要求酌量添加，分别混合。复合硅酸盐水泥质量稳定，凝结硬化快，早期强度高，和易性和抗渗性等均优于矿渣水泥，干缩性与普通硅酸盐水泥一致。

复合硅酸盐水泥因“复合”二字让部分用户误解，认为复合就是“混杂”。试验研究显示，其混凝土耐久性优于其它品种水泥，适用于中小型构件、农村民房、现浇结构。

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通用硅酸盐水泥的区别和特性

硅酸盐水泥：主要成分为高碱性硅酸盐的水硬性水泥的总称。将石灰石和黏土按一定比例混合后，经1450°c高温煅烧，产生脱水、分解、固相间反应得到主要成分为硅酸钙的熟料，再加入适量石膏共同磨细而成。广泛用于土木建筑工程。

主要特性有：凝结硬化快、早期强度高；水化热大；抗冻性好；耐热性差；耐蚀性差；干缩性较小。

普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料5%--20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，掺合材料时，大掺量不得超过20%，其中允许用不超过水泥质量5%窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。

普通硅酸盐水泥掺入少量混合材料的主要作用是扩大强度等级范围，以利于合理选用。由于混合材料掺量较少，其矿物组成的比例仍在硅酸盐水泥的范围，所以其性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近。与硅酸盐水泥比较，早期强度略低，抗炭化性、耐磨性差，耐腐蚀性稍好，水化热略低。

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石膏在硅酸盐水泥中的作用

在遇水之后，水泥熟料中的各种矿物，如硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等开始与水发生反应，生成水化硅酸钙凝胶，氢氧化钙晶体，水化铝酸三钙晶体各矿物质的水化反应的速度和建立强度的时间各不相同，这也就能解释为什么有各种不同强度以及凝结时间的水泥，水化反应越快则凝胶时间越短。众多的理论学术研究表明：在水泥熟料的四种矿物组成中铝酸三钙的水化速度快。为了保证水泥具有良好的施工性能(凝结时间适宜),就需要通过添加一种缓凝剂来消减和***铝酸三钙水化快带来的弊端。石膏就是水泥中常用缓凝剂。