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水泥应用导致乡村风貌不佳的原因

原料配比不当——当水泥材料用途不同时，通常所用的各个组成部分配比是不一样的，当配比不合适的时候，就会影响到材料的强度，稳定性等性能，造成脱落，斑驳，鼓胀，开裂等各种各样的问题，影响美观性与材料性能。

施工工艺粗糙——虽然水泥材料的施工简便，但是想要达到美观的效果则对施工工艺有着较高的要求，如果工艺不够精湛，后的呈现出来的往往是粗制滥造的效果，不够美观。当下的城市或者乡村，我们总能看到大片大片的水泥地面，施工方与设计方为了省时省力，追求工程快速完成，而不求创新，将原本应该富有趣味性的公共活动休闲空间，用简单粗暴的大片水泥地覆盖，缺乏设计感，景观性差的同时，空间也变得乏味无趣，受人诟病。

缺乏设计引导——乡村建筑的面貌缺乏特色与创新，也是由于乡村审美的匮乏。盲目追求现代化与新鲜感的村民，缺乏正确的设计引导，又逐渐遗失了工匠精神，因而建造出的房屋总是既跟不上城市的审美，又缺乏了乡村的特色。

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凝结时间对水泥的影响是什么？

水泥凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。值得注意的是，不同的缓凝剂、配合比、甚至外界温度都会改变水泥的初凝时间乃至终凝时间。水泥的凝结时间对混凝土建筑工程的施工有着重要的影响和意义：初凝时间太短，混凝土拌合物的运输和浇灌的准备时间过于急促，从而影响养护质量。而终凝时间太长，养护凝结所需的天数又会大大延长。因此，凝结时间不长不短，稳定在及格区的水泥才是的水泥。

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硅酸盐水泥的凝结常识

假凝及其特征：假凝是指水泥加水拌和后,在几分钟内即迅速凝结变硬,经剧烈搅拌后,又重新***塑性的现象。这是一种不正常的早期快速固化现象,但与快凝又不相同。假凝放热量很小，而且经剧烈搅胖后,浆体又重新***塑性，并达到正常凝结,对强度没有不利影响, 但只增大了施工难度。而快凝是指浆体迅速形成不可逆固化现象,浆体已产生了一定强度，重新搅拌并不能使其***塑性。

假凝的原因及预防措施：实际生产中,为了防止假凝,应尽量采用钙含量较高的石膏,以避免粉磨时石膏脱水在C3A.8%时，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同时,在水泥粉磨时采取一定的措施降温,也可避免石青脱水面造成假凝。在建筑施工中,还可以延长搅拌时间来消除假凝现象的产生。

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发展散装水泥绿色产业是践行生态文明建设的必由之路

发展散装水泥产业是水泥工业实现结构调整和产业升级，利用现代物流等新型生产经营方式建立现代化产业链的体现。一个***的水泥散装率，是衡量***水泥产业结构（包括现代物流和建筑业文明及人文关怀等）现代化水平的重要指标。经过半个多世纪的发展，我国散装水泥产业的发展取得了显著的成就。截至2018年，***散装水泥的供应量达到14.5亿吨/年，水泥散装率达66.92%，进一步缩短了与世界发达***85%—90%的差距。据测算，全年可节约标煤3332.26万吨，减少粉尘排放1457.7万吨，减少二氧化碳8730.5万吨，减少28.33万吨，实现经济效益652.7亿元。

为什么常见的水泥车罐子里的水泥不凝固？

其实，大家平时在马路上看到各种水泥搅拌车的时候，会发现车载的罐子在不停转动，目的就是为了防止水泥硬化。在运输过程中，滚筒每分钟都会保持在4-8转左右，以便保持混凝土不离析，让水泥材料更加均匀。当然，旋转是能够延长水泥凝固的时间，但也不是说无限期延长，一般情况下，均匀的转动能够延长3-5个小时左右。有时候天气温度、混凝土的分配比例也会影响凝固的时间。如果罐车没办法及时清理，罐中的水泥就会凝固，这时候只能进行人工清理，非常费时费力 。也有的小伙伴发现，水泥车的罐口是朝上的，怎样把水泥排出来呢？原来，在水泥罐内设置有旋转的叶片和液压系统，进料和运输的过程当中，水泥罐内的这些装置将会正向旋转，这样能够合理地进料和搅拌罐内的混凝土。等到了工地，需要把水泥排出来时，旋转叶片和液压装置就会反向旋转，将水泥全部排放出来。水泥搅拌车不但省时省力，能够将混凝土搅拌得更加均匀，还可以消耗更少的材料，提高施工效率，减少各种环境污染，是建筑工地里一个不可缺少的角色。

水泥选购后如何用正确的方法使用水泥？

一、要注意砂浆的合理配比。例如，要按照使用的部位例如抹墙,贴地砖,贴墙砖等选择合适的砂浆比例,每次搅拌好的砂浆以在两个小时使用完毕为宜。

二、选用建材市场上的砂浆用砂，尤其要控制沙子质量的含泥,泥含量高将降低粘结程度。

三、瓷砖使用前应充分浸泡后(两小时以上)阴干，避免砂浆因失水降低强度;地砖宜用干铺，墙砖宜湿铺。

四、砂浆搅拌要均匀，拌制砂浆后建议在2小时30分钟内使用。

通用硅酸盐水泥的区别和特性

硅酸盐水泥：主要成分为高碱性硅酸盐的水硬性水泥的总称。将石灰石和黏土按一定比例混合后，经1450°c高温煅烧，产生脱水、分解、固相间反应得到主要成分为硅酸钙的熟料，再加入适量石膏共同磨细而成。广泛用于土木建筑工程。

主要特性有：凝结硬化快、早期强度高；水化热大；抗冻性好；耐热性差；耐蚀性差；干缩性较小。

普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料5%--20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，掺合材料时，大掺量不得超过20%，其中允许用不超过水泥质量5%窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。

普通硅酸盐水泥掺入少量混合材料的主要作用是扩大强度等级范围，以利于合理选用。由于混合材料掺量较少，其矿物组成的比例仍在硅酸盐水泥的范围，所以其性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近。与硅酸盐水泥比较，早期强度略低，抗炭化性、耐磨性差，耐腐蚀性稍好，水化热略低。

石膏在硅酸盐水泥中的作用

在遇水之后，水泥熟料中的各种矿物，如硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等开始与水发生反应，生成水化硅酸钙凝胶，氢氧化钙晶体，水化铝酸三钙晶体各矿物质的水化反应的速度和建立强度的时间各不相同，这也就能解释为什么有各种不同强度以及凝结时间的水泥，水化反应越快则凝胶时间越短。众多的理论学术研究表明：在水泥熟料的四种矿物组成中铝酸三钙的水化速度快。为了保证水泥具有良好的施工性能(凝结时间适宜),就需要通过添加一种缓凝剂来消减和***铝酸三钙水化快带来的弊端。石膏就是水泥中常用缓凝剂。