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凝结时间对水泥的重要影响

一般情况下，水泥的凝结时间试验取初凝时间：水泥初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间。当水泥与水混合之后，水化反应立刻在水泥颗粒表面发生，生成的胶体状水化产物聚集在颗粒表面而形成水化物膜层，使化学反应减慢；而随着生成的胶体状水化产物不断增多，膜层增厚并相互连接构成疏松的网状结构，使浆体逐渐失去流动性，这就是水泥的初凝。

顺带一提，在此之后，水泥继而完全失去可塑性，并开始产生结构强度，这即为水泥的终凝。

水泥凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。值得注意的是，不同的缓凝剂、配合比、甚至外界温度都会改变水泥的初凝时间乃至终凝时间。

水泥的凝结时间对混凝土建筑工程的施工有着重要的影响和意义：初凝时间太短，混凝土拌合物的运输和浇灌的准备时间过于急促，从而影响养护质量。而终凝时间太长，养护凝结所需的天数又会大大延长。因此，凝结时间不长不短，稳定在及格区的水泥才是的水泥。

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在这之前的1813年，法国的土木技师毕加在工作中，早发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥，但当时这仅仅是原始的加工，并没有进入实质性的实验和生产阶段。所以说，严格地讲，英国人阿斯谱丁是水泥的。

当时的水泥主要是以石灰石、粘土为原料，然后按照一定的比例进行配制，接下来再用类似烧石灰的立窑内煅烧成熟料后经磨细制成。

由于水泥硬化后的色彩跟波特兰当地建筑的石头类似，因此被命名为波特兰水泥。

水泥的具体结构是粉状水硬性无机凝胶材料，主要成分是石灰石、黏土、水。

制作流程是：把石灰石捣成细粉，配合一定量黏土，掺水后以人工或机械搅和均匀成泥浆。置泥浆于盘上，加热干燥。将干料打击成块，然后装入石灰窑煅烧，烧至石灰石内碳酸气全部逸出。煅烧后的烧块再将其冷却和打碎磨细，制成水泥。使用水泥时加入少量水分，拌和成适当稠度的砂浆，可应用于各种不同的工作场合。

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P.C32.5复合硅酸盐水泥和P.O32.5普通硅酸盐水泥的区别

其中P.C是复合硅酸盐水泥的代号。P.O是普通硅酸盐水泥的代号

32.5指的是水泥的强度等级，所以P.C32.5,P.O32.5水泥的区别是水泥的强度等级相同而水泥的种类跟特性不同。

P.O52.5水泥和P.C32.5水泥不能混合使用，水泥中的掺合料相差很大，性能相差很大，会出现很多麻烦建议不要掺和。

复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材，系绿色建材产品，享受***税收优惠，早期和后期强度稳定,水化热低，适用于一般工业与民用建筑，是一种经济型水泥。

硅酸盐类水泥是硅酸盐类水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即国外统称的波特兰水泥。硅酸盐类水泥分两种型号：不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5%石灰石或矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥。

?一、硅酸盐类水泥的生产及熟料矿物组成 ?（一） 硅酸盐类水泥的生产 ?硅酸盐类水泥的生产过程是“两磨一烧”，即（1）将原料按一定比例配料并磨细成符合成分要求的生料：（2）将生料煅烧使之部分熔融形成熟料；（3）将熟料与适量的石膏共同磨细成为硅酸盐类水泥。

?（二）硅酸盐类水泥的矿物组成

?在煅烧过程中，配成生料的各种原料首先要分解，然后在更高的温度下形成各种新的矿物。硅酸盐类水泥熟料的主要矿物有硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）,铝酸三钙C3A），铁铝酸四钙（***AF），以上矿物中硅酸钙约占70%以上。水泥熟料是以上四种矿物的混合物，其中每种矿物单独水化都具有一定的特点。如果改变熟料中矿物成分的比例，水泥的性质也将随着改变。