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熟料年产量呈现逐年递增。“十三五”期间，我国水泥年总产量基本稳定，但基础设施建设对高标号水泥用量在逐年增加，水泥中熟料系数在不断提升，尤其近三年，平均每年增加0.8亿吨熟料产量，这种趋势还在延续。熟料生产过程产生的碳排放占水泥碳排放量的60～65%，是水泥企业直接排放的主要来源，因此在核定峰值和下达配额时，既要考虑熟料需求增量的客观因素，又要采取降低熟料消耗量的措施。

每条生产线的实际产能和产量。建设项目批准产能与生产许可证产能，“批小建大”与“批大建小”的实际产能，技术改造后的实际产能，产能利用率不同的实际产量，高原地区的实际产能，水泥粉磨工艺不同的实际产能，这些因素造成同规格的窑型或磨机的设计产能与实际产量普遍存在较大差异，每条生产线的产能界定标准要科学。按照产能减量置换产业政策规定和建设项目的批文核准的规模，结合各省近几年产能利用率平均水平，应该是各地碳配额计算的主要依据。

广东宏虎建材有限公司——硅酸盐水泥中山海螺水泥

作为现代化建筑工程不可缺少的原材料，硅酸盐水泥材料是不可缺少的重要组成部分，但在众多的硅酸盐水泥材料中，不同体系的分支在性能和功能方面仍有许多交叉和差异。

一、优良的抗腐蚀性

建筑结构材料的耐蚀性能在一定程度上决定着建筑结构的稳定性、安全性和使用寿命，通常通过控制水泥材料中各种矿物的含量，以保证混合料的耐蚀性能达到工程设计标准。

二、前期强度低，后期强度变化快

熟料含量对硅酸盐水泥的强度有很大的影响，随着掺合料的加入，熟料中硅酸盐水泥所占的比例逐渐降低，从而导致用硅酸盐水泥配制的混凝土前期强度普遍降低。但随着水泥二次水化的不断进行，混合料中的水化产物在原有基础上不断增加，这是造成硅酸盐水泥后期强度快速变化的重要原因。

三、抗冻融性及耐磨性

与普通硅酸盐水泥相比，硅酸盐水泥材料具有更高的强度和耐蚀性，由这种硅酸盐水泥和掺合料组成的建筑结构，其混凝土的致密性优于普通硅酸盐水泥，其抗冻融性能和耐磨能均优于普通硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥对于混凝土质量的保障具有重要作用，使得大部分建筑工程项目的施工要求和建设标准都能够得到基本的满足。在实际的应用中，应***控制高炉矿渣和粉煤灰等混合料的掺入量，并且要依据工程项目对于建筑物不同结构所提出的强度和性能要求，对于掺入量及产生的效果进行科学的设计和的计算。控制混合料掺入量不仅仅能够更好的调整混凝土的性能，同时对于企业提高材料利用率、严格控制成本也具有重要价值。

无机石使用的硅酸盐水泥，主要是白色的硅酸盐水泥，在水泥的基础之上，添加其他一些助剂，改善混合物料态以及增强产品的强度、抗渗性等。

白色硅酸盐水泥是指由氧化铁含量少的白色硅酸盐水泥熟料、适量石膏及混合材料(石灰石和窑灰)磨细制成的水硬性胶凝材料，简称白水泥，代号P·W。

①白色硅酸盐水泥熟料。白色硅酸盐水泥熟料是指以适当成分的生料烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分、氧化铁含量少的水泥熟料。

②石膏。符合《天然石膏》(GB/T5483)规定的G类或A类二级以上的石膏或硬石膏。采用工业副产石膏时，应经过试验证明对水泥性能无害。

③混合材料。混合材料是指石灰石或窑灰。混合材料的掺量为水泥质量的0～10%。石灰石中氧化铝的含量应不超过2.5%。窑灰应符合***行业标准《掺入水泥中的网转窑窑灰》(JC/T742)的规定。

普通硅酸盐水泥32.5主要特征：早期强度高，水化热高，耐冻性好，耐热性差，耐腐蚀性差，干缩性较小。适用范围：制造地上、地下及水中的混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土结构，受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程，配制建筑砂浆。不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。