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水泥检验内容和使用要求

1.检验内容

（1）混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验。

（2）砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。

（3）建筑装修装修工程抹灰和勾缝用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板（砖）粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。

水泥包装袋上应清除标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色和蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

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硅酸盐类水泥的凝结硬化

。水泥用适量的水调和后，刚开始形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠失去可塑性，这一过程称为凝结。然后逐渐产生强度不断提高，临了变成坚硬的石状物——水泥石，这一过程称为硬化。水泥的凝结和硬化是人为划分的，实际上是一个连续、复杂的物理化学变化过程，这些变化决定了水泥石的某些性质，对水泥石的应用有着重要意义。

一、

水泥的水化。 水泥加水后，水泥颗粒被水包围，熟料矿物颗粒表面立即与水发生化学反应，生成水化产物，并放出一定的能量。

1、为了调节水泥的凝结时间，在熟料磨细时，应掺有适量的（3%左右）石膏，这些石膏与部分水化铝酸钙反应，生成难溶的水化硫铝酸钙的针状晶体并伴有明显的体积膨胀。所以硅酸盐水泥与水作用后，生产的主要水化产物有水化硅酸钙，水化铁酸钙凝胶体，氢氧化钙，水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。在完全水化的水泥石中，水化硅酸盐约为50%，氢氧化钙约为25%。

硅酸盐水泥有不溶物、氧化镁、硫化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱含量等九项技术要求。1.

不溶物 Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。2. 烧失量

Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。

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1、水泥：加水拌和成塑性浆料，能粘结砂子、石块等材料，可在空气中和水中同时固化成粉状水硬胶凝材料。

2、硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%的石灰石或粒化的高炉炉渣、适量石膏磨细制成的水溶性硬胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P. I和 P. II，国外一般称之为波特兰水泥。

3、普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合物、适量石膏研磨制成的硬水性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(或普通水泥)，代号： P. O。

4、炉渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、高炉炉渣粒化和适量石膏研磨而成的水硬胶凝材料，叫炉渣硅酸盐水泥，代号： P. S。

5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合物及适量石膏磨细制成的水硬粘合剂。这是一种叫做火山灰的硅酸盐水泥，代号： P。

6、粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨制而成的硬水溶性胶凝材料，简称为粉煤灰硅酸盐水泥。

7、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合物以及适量石膏磨细制成的水基硬胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，代号 P. C。

六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。六大水泥新标准实行以Mpa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的较低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级6个类型，42.5、42.5R。