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轻质砖的综合性能有哪些？

1) 轻质砖低弹减震性：YT泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

2) 轻质砖隔音性：YT泡沫混凝土中含有大量的***气泡，且分布均匀，吸音能力是普通混凝土的5倍，具备很好的隔音功能。

3) 轻质砖抗压性：抗压强度为0.5-22.2Mpa。

4) 轻质砖耐水性：现浇发泡混凝土吸水率较低，相对***的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。

5) 轻质砖耐火性：YT泡沫混凝土为无机材料，不会燃烧，具有很好的的耐火性，可提高建筑物的防火性能。

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加气砖的特点和优势

1、 重量轻：加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。

2、 保温隔热性能好：加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体。

3、 抗震能力强:加气混凝土容量轻、整体性能好、时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。

4、 加工性能好:加气混凝土具有很好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来很大的方便与灵活。

5、 具有一定的耐高温性：加气混凝土在温度为600度以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600度左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，防火性能达到***一级防火标准。

6、 隔音性能好：加气混凝土的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

7、 适应性强：可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜。可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。

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怎样识别轻质砖的质量？

1、从重量上看，轻质砖隔墙做的太重了，虽然硬度很高可也失去他的意义，买砖要注意它的重量一般规格30*60*8的要在10公斤左右，其他规格要在立方的比例上推算。

2、要注意轻质砖的尺寸大小是否一致，不然难以施工。温州轻质砖隔墙

3、硬度的识别；可也掀起上面的一块轻质砖再放下去听一下他的声音，质量好的声音尖脆，不会打破。还可也用大拇指甲用力压轻质砖的外表，如指甲会进去表明太松软质量不好。

4、还可也从外表上看，看他所堆放的轻质砖隔墙破损是否很多，如破损很多说明他的砖很松硬度不够。

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如何提高加气砖生产线效率？

加气砖制品厂的厂房整体布置应根据生产规模，工艺流程、原料来源、水源、电源、热源、交通、气候条件、厂区地形特点、工程及水文地质条件以及主要生产车间与辅助生产车间、公用福利设施的关系而定。有几种式布置和分散式布置两种方式，单多采用几种式布置，即将主要生产工段几种在一个联合车间内，各个工艺布置实例都是集中式布置。加气砖制品厂的厂房平面布置应考虑工艺流程的合理性，力求简单，紧凑，占地面积小，运输方便，并留有扩建的余地。柱网布置应尽可能符合建筑模数制的要求。加气砖制品厂的厂房垂直方向的布置采用多层或单层，主要根据工艺特点确定。每层层高主要由设备高度，检修安装要求而定，并满足采光通风的要求，但低层高不宜低于2.5m。层高的确定还应符合建筑模数制的要求。

加气砖球磨机高铬段和低铬段的区别

近年来，我国加气砖行业蓬勃发展，加气砖企业砂磨机用研磨体从的低铬段逐步升级到中铬段，近年来，很多企业又逐步选用高铬段。目前，就市场定价而言，高铬段的价格大致是低铬段的1.33倍左右（大致价格：低铬段吨价6000元，高铬段吨价8000元），加气砖用户为什么会舍弃便宜产品而选择价格昂贵的产品？虽然国内目前生产钢球钢段的厂家较多，但是生产厂家规模、设备、技术、工艺水平相差各异，缺乏必要的检测过程和检测手段。随着***环保政策的趋紧，很多生产低铬球、段的冲天炉迅速关闭停产，规模小的电炉生产企业也在逐渐退出市场，不能长期连续供货。小规模的生产企业，目前依然依赖地摊式铸造工艺和手工生产，铁水温度无法保证恒温，因此，每副钢段机模具生产出来的产品都有不同的温差。

加气块中保持模具的知识

技能含量高。制气剂的关键技术之一是与几种易于购买的材料成比例配制，以达到在大气中建造砖的效果。二技能增强剂的参与大大减少了所用水泥的量，降低了生产成本，并且允许充气块达到高压灭菌的充气块的强度。原料来源广泛，利润率高，成本低。粉煤灰，矿渣，沙子，风沙，土壤含量低的石粉和尾矿砂是主要原料。在现场，产量高，成本低，利润大。生产条件要求不高。困难的工作棚可以用作工厂建筑，工程存放在户外。操作简便，操作简便。在物理加油之后，使用气体形成剂和增强剂来聚合诸如水泥，飞灰，沙子等材料，可以专门用于特殊设备和模具成型，而不需要高压灭菌。

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加气砖制品裂纹原因简析

料浆：当料浆搅拌不均匀，特别是不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。水料比：水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且***深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。

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在加气混凝土坯体的形成过程中，工艺制度的及时调整和有效实施之关重要。首先，对原材料的质量管控进行科学化、合理化的配方设计，制定好完善的工艺管理制度保证原材料中的（Ca0、SiO2）的摩尔数比在佳范围，保证发气与稠化速度相适应，将投料顺序，搅拌时间，水料比进行调整确保坯体不憋气、沉陷和裂纹，控制好蒸养过程中的蒸气质量，适当的升温和降温速度保证釜内在恒温时有足够的温度、压力、却保砖坯在釜内反应顺利进行。